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17-05-2022

ADOCEM presenta su informe anual; industria cementera reafirma su capacidad de enfrentar retos del mercado

Santo Domingo, República Dominicana. – Durante el primer trimestre de este año 2022, la demanda local de cemento ha crecido alrededor de un 2.9 % comparado con el mismo período del 2021, reafirmando la capacidad de la industria local de cemento de continuar creciendo y encarar el reto que supone el crecimiento del mercado interno en el país, así lo plantea la Asociación Dominicana de Productores de Cemento Portland (ADOCEM).

 

ADOCEM también destaca que en el 2021 el sector alcanzó ventas de alrededor de 5.5 millones de toneladas, mostrando un balance de 24% de crecimiento respecto a lo vendido en el 2020.

 

Así mismo refleja el reto atravesado ante la escalada de los costos de la mayoría de los insumos esenciales en la producción de cemento especial los factores de energía y combustibles los cuales representan aproximadamente 60 % de sus costos variables seguido de las maquinarias, repuestos importados, papel, entre otros que han presentado incrementos desde un 40 hasta un 100%.

 

Dichas consideraciones fueron expuestas por el ingeniero Félix González, presidente de ADOCEM, a raíz de encabezar el acto de presentación del Informe Anual 2021: Mezcla de Fuerza y Compromiso para el desarrollo, durante un almuerzo con directores de medios, líderes de opinión, periodistas y relacionados.

 

Durante el encuentro, el economista Roberto Despradel analizó el contexto económico actual y su impacto en la industria del cemento y la construcción en sentido general. Precisó que, debido a la agresiva dinámica competitiva del sector, República Dominicana figura como el país que tiene uno de los precios de cemento más bajos de la región, situándose en torno a un 23% por debajo del precio promedio del resto de los países.

 

Sobre el particular, el economista expresó que según el índice de costo de construcción de viviendas publicado por la Oficina Nacional de Estadísticas, se resalta que de diciembre 2020 a diciembre 2021 el cemento es uno de los insumos para lo construcción con el menor incremento de precios durante el último año (13.7%), acorde a un análisis llevado a cabo por la empresa de consultoría económica DASA, tomando como base el Índice de costos directos de la construcción de viviendas que publica la ONE.

 

“Las dificultades macroeconómicas a las que nos enfrentábamos provocaron en nuestra industria un proceso de profunda reflexión y de toma de decisiones, que nos permitiría trabajar con intensidad en un momento crucial no sólo para el país, sino para el futuro del sector que representamos; pues sin lugar a duda, la incertidumbre sería una variable importante que guiaría el desarrollo y la economía mundial con significativas implicaciones para República Dominicana.” Expresó Felix González, presidente de la entidad.

 

No obstante, y a pesar de los retos económicos, la industria dominicana del cemento se destaca por ser uno de los principales exportadores de cemento del área, sin embargo en los últimos 5 años ante el crecimiento continuo de la demanda local y situaciones de inestabilidad política de Haití, su principal mercado de exportación las exportaciones del producto han venido disminuyendo desde el año 2015 en que exportaban cerca del 25% de su producción a llegar a exportar un 12.3 % el año pasado, las cuales generaron valores cercanos a los 71 millones dólares.

 

Julissa Báez, directora ejecutiva hizo una breve presentación de todas las actividades e iniciativas llevadas a cabo por Adocem el año pasado y además resaltó el 41 aniversario de fundación de la entidad: “ No podíamos presentar este Informe sin destacar todos estos años de labor ininterrumpida de una entidad que asumió el reto de promover la industria del cemento como un socio clave para contribuir con el desarrollo y que hoy día, poco más de cuatro décadas después, goza a de una gran estabilidad y una mayor presencia en todos los ámbitos de interés nacional”.

 

Para ADOCEM este 2022 es asumido como una oportunidad de vigorizar sus esfuerzos y continuar preparándose para suministrar la demanda local y aumentar su capacidad instalada a través de cuantiosas inversiones de las empresas que representa el compromiso que tiene el sector de continuar apoyando el desarrollo de la economía dominicana.


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20-04-2022

Energía y combustibles representan el 60% de costos en la fabricación de cemento

Los productores de cemento del país constituyen el sector industrial de mayor consumo de energía eléctrica y uno de los principales consumidores de combustibles, casi de igual magnitud que la industria de generación de electricidad a nivel nacional.

Durante el proceso de producción del cemento las empresas productoras utilizan anualmente unos 520 GWatts de energía así como 400,000 toneladas de petcoke, combustible residual de la refinación del petróleo y alrededor de 32.9 MM de galones de fuel oil, requeridos en el proceso productivo del cemento.

La cadena de producción de este material desde la cantera donde se extrae la materia prima hasta el ensacado es largo e ininterrumpido, con una operatividad de 24 horas al día, los 365 días del año; lo que requiere de una adecuada estabilidad en términos de voltaje, capacidad de generación y suministro de combustibles.

Hoy dia, las empresas que conforman la Asociación Dominicana de Productores de Cemento Portland (Adocem), consideran que dada la volatilidad de los mercados internacionales y la previsión del aumento que puedan seguir teniendo estos insumos de energía y combustibles pudiera provocar la misma situación que, acorde a publicaciones de prensa, ocurre actualmente en España en que las principales empresas cementeras y del acero han cerrado sus plantas producto de estas alzas desmedidas que se han dando mucho antes de la invasión rusa en Ucrania.

La industria cementera ha implementado significativas mejoras en términos de optimización del sistema de hornos y procesos asociados, a fin de garantizar el flujo de energía estable y consistente que la industria requiere. De lo contrario, el sector sufriría deficiencias costosas en la producción y por ende en la calidad del producto final.

La Asociación destacó que este factor de energía y combustibles representa el 60% de costos variables en la fabricación del cemento, seguido de las maquinarias, repuestos importados, papel, entre otros. 

“Sin dudas, que la gestión energética es un punto clave en el ámbito económico de una planta cementera, pues hacen de esta industria una muy susceptible a las deficiencias y altas tarifas del sector eléctrico así como a los costos continuamente crecientes del petróleo y sus derivados” resaltó Julissa Báez, Directora Ejecutiva de Adocem.

Según reportes en el 2020 y 2021 los insumos en la fabricación del cemento se han incrementado significativamente, principalmente en aspectos como la energía eléctrica y el combustible de horno (coque de petróleo).

De acuerdo a la principal fuente autorizada de análisis de la industria del coque de petróleo (Pace Petroleum Coke Index, en Inglés) este combustible se incrementó de US$37 dólares la tonelada en enero 2020, a US$178 en el pasado mes de marzo de este año, sin contar que el efecto de la guerra en Ucrania sigue empujándolo hacia la alta.

Para lograr una mayor optimización de energía en la industria del cemento, sería sustituyendo combustibles y materias primas, para procurar una reducción en el consumo de los combustibles fósiles así como la reducción en las emisiones de Co2 durante el proceso productivo del cemento.

Sin embargo, “las tecnologías existentes para una producción de cemento bajo en emisiones son muy costosas y a esto hay que añadirle la ausencia de esquemas jurídicos o de incentivos que generalmente no existen para este sector”, enfatizó Adocem en una nota.


Fuente: republicadominicana.online

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20-04-2022

Energía y combustibles representan el 60% de costos en la fabricación de cemento

Santo Domingo, RD.

Los productores de cemento del país constituyen el sector industrial de mayor consumo de energía eléctrica y uno de los principales consumidores de combustibles, casi de igual magnitud que la industria de generación de electricidad a nivel nacional.

Durante el proceso de producción del cemento las empresas productoras utilizan anualmente unos 520 GWatts de energía así como 400,000 toneladas de petcoke, combustible residual de la refinación del petróleo y alrededor de 32.9 MM de galones de fuel oil, requeridos en el proceso productivo del cemento.

La cadena de producción de este material desde la cantera donde se extrae la materia prima hasta el ensacado es largo e ininterrumpido, con una operatividad de 24 horas al día, los 365 días del año; lo que requiere de una adecuada estabilidad en términos de voltaje, capacidad de generación y suministro de combustibles.


Hoy dia, las empresas que conforman la Asociación Dominicana de Productores de Cemento Portland (Adocem), consideran que dada la volatilidad de los mercados internacionales y la previsión del aumento que puedan seguir teniendo estos insumos de energía y combustibles pudiera provocar la misma situación que, acorde a publicaciones de prensa, ocurre actualmente en España en que las principales empresas cementeras y del acero han cerrado sus plantas producto de estas alzas desmedidas que se han dando mucho antes de la invasión rusa en Ucrania.

La industria cementera ha implementado significativas mejoras en términos de optimización del sistema de hornos y procesos asociados, a fin de garantizar el flujo de energía estable y consistente que la industria requiere. De lo contrario, el sector sufriría deficiencias costosas en la producción y por ende en la calidad del producto final.

La Asociación destacó que este factor de energía y combustibles representa el 60% de costos variables en la fabricación del cemento, seguido de las maquinarias, repuestos importados, papel, entre otros. 

“Sin dudas, que la gestión energética es un punto clave en el ámbito económico de una planta cementera, pues hacen de esta industria una muy susceptible a las deficiencias y altas tarifas del sector eléctrico así como a los costos continuamente crecientes del petróleo y sus derivados” resaltó Julissa Báez, Directora Ejecutiva de Adocem.

Según reportes en el 2020 y 2021 los insumos en la fabricación del cemento se han incrementado significativamente, principalmente en aspectos como la energía eléctrica y el combustible de horno (coque de petróleo).

De acuerdo a la principal fuente autorizada de análisis de la industria del coque de petróleo (Pace Petroleum Coke Index, en Inglés) este combustible se incrementó de US$37 dólares la tonelada en enero 2020, a US$178 en el pasado mes de marzo de este año, sin contar que el efecto de la guerra en Ucrania sigue empujándolo hacia la alta.

Para lograr una mayor optimización de energía en la industria del cemento, sería sustituyendo combustibles y materias primas, para procurar una reducción en el consumo de los combustibles fósiles así como la reducción en las emisiones de Co2 durante el proceso productivo del cemento.

Sin embargo, “las tecnologías existentes para una producción de cemento bajo en emisiones son muy costosas y a esto hay que añadirle la ausencia de esquemas jurídicos o de incentivos que generalmente no existen para este sector”, enfatizó Adocem en una nota.


Fuente: Listín Diario

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20-04-2022

Incrementos en insumos coloca en aprietos la industria del cemento en el país

SANTO DOMINGO.-Según reportes en el 2020 y 2021 los insumos en la fabricación del cemento se han incrementado significativamente, principalmente en aspectos como la energía eléctrica y el combustible de horno (coque de petróleo), lo que coloca este sector en una difícil situación añadida actualmente la guerra entre Rusia y Ucrania.

Hoy dia, las empresas que conforman la Asociación Dominicana de Productores de Cemento Portland (Adocem), consideran que dada la volatilidad de los mercados internacionales y la previsión del aumento que puedan seguir teniendo los insumos de energía y combustibles pudiera provocar la misma situación que, acorde a publicaciones de prensa, ocurre actualmente en España en que las principales empresas cementeras y del acero han cerrado sus plantas producto de estas alzas desmedidas que se han dado mucho antes de la invasión rusa en Ucrania, sostiene hoy Listín Diario en una publicación.

De acuerdo a la principal fuente autorizada de análisis de la industria del coque de petróleo (Pace Petroleum Coke Index, en Inglés) este combustible se incrementó de US$37 dólares la tonelada en enero 2020, a US$178 en el pasado mes de marzo de este año, sin contar que el efecto de la guerra en Ucrania sigue empujándolo hacia la alta.

Energía y combustibles representan el 60% de costos en la fabricación de cemento

Los productores de cemento del país constituyen el sector industrial de mayor consumo de energía eléctrica y uno de los principales consumidores de combustibles, casi de igual magnitud que la industria de generación de electricidad a nivel nacional, sostiene el matutino.

Durante el proceso de producción del cemento las empresas productoras utilizan anualmente unos 520 GWatts de energía así como 400,000 toneladas de petcoke, combustible residual de la refinación del petróleo y alrededor de 32.9 MM de galones de fuel oil, requeridos en el proceso productivo del cemento.

La cadena de producción de este material desde la cantera donde se extrae la materia prima hasta el ensacado es largo e ininterrumpido, con una operatividad de 24 horas al día, los 365 días del año; lo que requiere de una adecuada estabilidad en términos de voltaje, capacidad de generación y suministro de combustibles.

La industria cementera ha implementado significativas mejoras en términos de optimización del sistema de hornos y procesos asociados, a fin de garantizar el flujo de energía estable y consistente que la industria requiere. De lo contrario, el sector sufriría deficiencias costosas en la producción y por ende en la calidad del producto final.

La Asociación destacó que este factor de energía y combustibles representa el 60% de costos variables en la fabricación del cemento, seguido de las maquinarias, repuestos importados, papel, entre otros. 

“Sin dudas, que la gestión energética es un punto clave en el ámbito económico de una planta cementera, pues hacen de esta industria una muy susceptible a las deficiencias y altas tarifas del sector eléctrico así como a los costos continuamente crecientes del petróleo y sus derivados” resaltó Julissa Báez, Directora Ejecutiva de Adocem.

Para lograr una mayor optimización de energía en la industria del cemento, sería sustituyendo combustibles y materias primas, para procurar una reducción en el consumo de los combustibles fósiles así como la reducción en las emisiones de Co2 durante el proceso productivo del cemento.

Sin embargo, “las tecnologías existentes para una producción de cemento bajo en emisiones son muy costosas y a esto hay que añadirle la ausencia de esquemas jurídicos o de incentivos que generalmente no existen para este sector”, enfatizó Adocem en una nota.

Fuente: Listín Diario

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20-04-2022

Altos costos de energía y combustibles impactan la industria cementera

Santo Domingo.-Los productores de cemento en República Dominicana constituyen el sector industrial de mayor consumo de energía eléctrica y uno de los principales consumidores de combustibles, casi de igual magnitud que la industria de generación de electricidad a nivel nacional.


Por ejemplo, durante el proceso de producción del cemento, el total de las empresas productoras de cemento instaladas en el país utilizan anualmente unos 520 GWatts de energía así como 400,000 toneladas de petcoke, combustible residual de la refinación del petróleo y alrededor de 32.9 MM de galones de fuel oil, requeridos en el proceso productivo del cemento.


La cadena de producción de este material desde la cantera donde se extrae la materia prima hasta el ensacado es largo e ininterrumpido, con una operatividad de 24 horas al día, los 365 días del año; lo que requiere de una adecuada estabilidad en términos de voltaje, capacidad de generación y suministro de combustibles.


Hoy dia, las empresas que conforman la Asociación Dominicana de Productores de Cemento Portland (ADOCEM), consideran que dada la volatilidad de los mercados internacionales y la previsión del aumento que puedan seguir teniendo estos insumos de energía y combustibles pudiera provocar la misma situación que, acorde a publicaciones de prensa, ocurre actualmente en España en que las principales empresas cementeras y del acero han cerrado sus plantas producto de estas alzas desmedidas que se vienen dando mucho antes de la invasión rusa en Ucrania.


La industria cementera ha implementado significativas mejoras en términos de optimización del sistema de hornos y procesos asociados, a fin de garantizar el flujo de energía estable y consistente que la industria requiere. De lo contrario, el sector sufriría deficiencias costosas en la producción y por ende en la calidad del producto final.


ADOCEM destaca que este factor de energía y combustibles representa el 60 % de costos variables en la fabricación del cemento, seguido de las maquinarias, repuestos importados, papel, entre otros. “Sin dudas, que la gestión energética es un punto clave en el ámbito económico de una planta cementera, pues hacen de esta industria una muy susceptible a las deficiencias y altas tarifas del sector eléctrico así como a los costos continuamente crecientes del petróleo y sus derivados” Resaltó Julissa Baez, Directora Ejecutiva de Adocem


Según reportes en el 2020 y 2021 los insumos en la fabricación del cemento se han incrementado significativamente, principalmente en aspectos como la energía eléctrica y el combustible de horno (coque de petróleo).


De acuerdo a la principal fuente autorizada de análisis de la industria del coque de petróleo (Pace Petroleum Coke Index, en Inglés) este combustible se incrementó de US$ 37 dólares la tonelada en enero 2020 a US$ 178 en el pasado mes marzo de este año, sin contar que el efecto de la guerra en Ucrania sigue empujándolo hacia la alta.


Para lograr una mayor optimización de energía en la industria del cemento, se mejoraría sustituyendo combustibles y materias primas, para procurar una reducción en el consumo de los combsutibles fósiles así como la reducción en las emisiones de Co2 durante el proceso productivo del cemento. Sin embargo, “las tecnologías existentes para una producción de cemento bajo en emisiones son muy costosas y a esto hay que añadirle la ausencia de esquemas jurídicos o de incentivos que generalmente no existen para este sector”, enfatizó ADOCEM.



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28-01-2022

Tendencias 2022 en la industria de la construcción

A pesar de la recesión económica que sufren los países de Latinoamérica, las proyecciones para el 2022 son favorecedoras, con una previsión de aumento del 2.8% para el 2022 y del 2.6% para el 2023, según el Banco Mundial (BM), lo que daría una oportunidad de crecimiento para las diferentes industrias. 

Diferentes organismos consideran que el desarrollo de las economías de la región se vería impulsado por la industria de la construcción, con proyectos nuevos como de aquellos que pararon obras debido a la pandemia del covid.   

En este contexto, es necesario mencionar lo que los expertos señalan como tendencia para esta industria en el 2022, considerando que se aplicarán a obras de emergencias por las lluvias, mantenimiento de las carreteras y el seguimiento de los costos en los proyectos, entre otros. 

Construcción sostenible. La industria apuntará a una reactivación paulatina a través de la innovación y el desarrollo sostenible, a nivel ambiental y económico, por lo que será necesario evaluar las construcciones y hacia dónde se dirigen los esfuerzos, además de continuar fortaleciendo el uso de tecnologías alternativas para generar un cambio local con enfoque global. Un edificio inteligente puede generar ahorros de un 30% o más en energía y agua, y contribuye hasta en un 35% a la disminución de gases de efecto invernadero. 

Recurso hídrico. Se estima que aproximadamente el 90% de los desastres naturales se vinculan al agua; por ello, generar construcciones que recolecten volúmenes importantes de lluvia para liberarlos de manera controlada o para utilizarse en labores de limpieza y mantenimiento, así como tecnología que permita el menor desperdicio y sistemas inteligentes que detecten cualquier fuga de agua potable, se están convirtiendo en una necesidad.

Tecnologías inteligentes. El futuro será liderado por los softwares en construcción, materiales de alta calidad, súper estructuras, impresión 3D y la metodología BIM, es decir, en el uso de tecnología que desde el proceso constructivo contribuya en la disminución de costos, evaluación inteligente del impacto y menor consumo energético y de agua; esta es otra de las tendencias que continuará expandiéndose en el 2022, mencionan desde Amanco Wavin para México y Centroamérica.

Administración de costos. Para propietarios y contratistas, las áreas de mejora más importantes durante los próximos tres a cinco años son el seguimiento dinámico de cada dólar en el presupuesto y la gestión de flujos de trabajo colaborativos, en donde una plataforma centralizada garantiza que todos, desde la oficina hasta el campo, tengan acceso a información financiera importante del proyecto en todo momento. Existen herramientas a medida diseñadas para desafíos específicos, y las empresas deben proporcionarlas para el éxito de los proyectos, señala la plataforma Procore.

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